“传统印染工艺须经过高温高压，产生大量印染废水和废气，而无水印染整个染色过程不需要高温高压，也不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。”在浙江乐高实业股份有限公司冷染车间，副总经理王国标自豪地说，公司染布的整个过程，不产生一滴印染污水。

乐高实业是我市印染企业在集聚升级背景下坚持绿色发展的一个缩影。2015年初，企业积极响应市委市政府推进印染产业集聚升级的号召，以高标准、高要求整体搬迁进入柯桥滨海工业区绿色印染集聚区。5年时间里，该公司通过大刀阔斧地剔除落后产能、引进先进工艺设备、加大技改投入，实现了两大突破：2016年引入绍兴首台无水染缸，2017年成为全市首家挂牌新三板的印染企业。

“绿色高端、世界领先”始终是乐高实业的发展目标。公司一期项目投建的18条生产线，都是从德国、意大利、韩国引进的全系列最先进生产设备，生产过程中综合用水量减少50%、蒸汽用量减少50%、助剂使用量减少40%，基本实现源头减排、提档升级。2017年4月，二期项目更是斥资5000万元从瑞士引进两套无水染色装备。无水染色作为世界领先的纺织染整技术，在节约水、汽能源上更进一步，与先进的德国特恩气流缸相比，水、汽等能源综合成本降低35%、节能减排60%，产品附加值却能提升30%以上。

此外，与传统的印染产品相比，运用无水印染技术生产的产品具有高水洗牢度、缸差小、布面平整、光泽度高等特点。“根据国家A级排放标准，生产1吨布的排水量是150吨，而运用无水印染技术，1吨布排水量在30至35吨左右，同时其生产出的产品水洗牢度可达到4级以上，几乎接近最高标准5级。”王国标说，乐高因在绿色制造方面的突出表现，成功入选绍兴市首批印染行业绿色标杆示范企业。

如今，乐高实业正在全力谋划“绿色工厂”建设。过去，染料配方需要靠熟练的师傅根据经验完成，如今工人只要将订单输入电脑，配方单就会自动生成，随后自动化称料机就会把染料配好，实现面料颜色的精准把控，减少浪费。公司成功应用互联互通的智能信息运作平台，率先实现了印染工业的4.0，彻底颠覆传统印染企业粗放管理模式，提高了经营管理效率，提升了产品附加值，每年直接节省产品返修费超千万元。